Главная / Информация / Производство искусственного камня

Производство искусственного камня

Сегодня многие компании предлагают своим клиентам купить барные стойки, столешницы и другую продукцию из искусственного (акрилового) камня, произведенного при точном соблюдении технологии изготовления данного материала.

Из чего изготавливается искусственный камень

Акриловая смола. Данный материал представляет собой акриловую пластмассу, в которой реакция полимеризации имеет измененный характер. Благодаря этому свойству в структуре смолы не образуются поры, что позволяет улучшить ее физико-химические показатели. Пластмасса придает готовому изделию прочность, водо- и термостойкость.

Минеральный наполнитель. Для производства искусственного камня используется мраморная, кварцевая крошка и другие наполнители (например, тригидрат алюминия). Данные вещества снижают горючесть и температуру полимеризации.

Красители. Наиболее распространенными красящими пигментами являются легкодоступные порошковые оксиды металлов, обеспечивающие широкую гамму цветов и оттенков камня. Для окраски сырья используется около 3–5 кг/м3 оксидов.

Порошок-полимер. Данный компонент применяется для сгущения смолы и уменьшения усадки. При производстве используется удобная для работы концентрация вещества (в диапазоне 5-18 %).

Отвердитель. Количество данного вещества зависит от общей массы порошка-полимера и смол в смеси. При добавлении минеральных наполнителей доля отвердителя достигает 2 %, при заливке без наполнителей – 0,03-1 %.

Этапы производства

Подготовка формы для литья. Данная форма может быть изготовлена из различных материалов: силикона, стекла, полиуретана, глянцевой нержавеющей стали, пропилена. Многие производители используют стеклопластик, так как он более удобен и экономичен в работе в сравнении с другими видами форм.

Смазка формы для заливки. На данном этапе производится обработка рабочей (внутренней) поверхности формы разделительным средством – антиадгезивом, который не позволяет камню прилипнуть к форме. В качестве данного вещества могут использоваться силиконовые или восковые разделители.

Приготовление рабочей массы. На данном этапе все компоненты смешиваются в вакуумном миксере, что позволяет избежать образования воздушных пор.

Заливка формы рабочей массой. Заливка производится методом непрерывного литья при небольшом избытке жидкости, так как часть смеси даст усадку при полимеризации. Последующее вибрирование формы позволяет удалить оставшиеся воздушные включения из смеси.

Завершающая обработка. Извлечение камня из формы производится после его полного остывания. Полученные листы калибруют (распиливают на куски нужного размера) и шлифуют. Перед тем как отправить выполненный заказ, куски барной стойки, подоконника или столешницы из искусственного камня подвергают постотверждению (термообработке).